ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
Телефон +38 (056) 719-91-30
Обратная связь

Пильный центр с ЧПУ Biesse SELCO EB 80 2007 г. в.

Пильный центр с ЧПУ Biesse SELCO EB 80 2007 г. в.Пильный центр с ЧПУ Biesse SELCO EB 80 2007 г. в.Пильный центр с ЧПУ Biesse SELCO EB 80 2007 г. в.Пильный центр с ЧПУ Biesse SELCO EB 80 2007 г. в.Пильный центр с ЧПУ Biesse SELCO EB 80 2007 г. в.
















 
МОДЕЛЬ EB 80 / 4 300 x 4 400 № 99209 2007год.

Числовое программное управление на базе ПК

Центр раскроя с одной линией распила, толкателем с захватами и ручной подачей панелей на передние столы станка.

 

Основные узлы станка: 

Пневматический захват (при 50 - 150 – 360 – 990 - 17400 -2490 -3240 мм) Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим. Каретка толкателя приводится в движение безщёточным мотором и управляется инвертером.

Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка. Верхний стопорный рычаг покрыт слоем вулканизированной резины, чтобы не допустить следов от инструмента на верхней поверхности стопы панелей. Поверхность захватов, соприкасающаяся с панелями, снабжена алюминиевыми упорами, которые можно отрегулировать в процессе испытаний для оптимального выравнивания с линией распила.

Закруглённые четыре рабочих стола. С отдельным нагнетающим насосом. 

Группа бокового выравнивания заготовки относительно линейки приводится в движение безщёточным мотором, его действие автоматически контролируются энкодером положения выравнивателя и связано с рабочими циклами станка.
Выравнивание полос деталей выполняется валиком с прорезиненным покрытием, чтобы не повредить кромку. Валик продолжает вращательное движение в фазе поперечного распила, чтобы обеспечить прямоугольность обрабатываемых деталей.
Привод осуществляется двумя шестернями, сцепленными с зубчатой рейкой, и расположенными на направляющих балках для обеспечения прямоугольного движения каретки по отношению к линии распила.
Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком, его магнитная система считывания распознает и отображает положение толкателя.
Прижимная балка приводится в действие пневматическими цилиндрами и контролируется энкодером. 

Программное  обеспечение на базе Windows XP

“OSI Plus” - пакет ПО для оптимизации алгоритма раскроя.

КАРТЫ РАСКРОЯ

С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;

СПИСКИ

Возможно просматривать все карты раскроя станка в данном перечне каскадом;

РУЧНЫЕ РАСПИЛЫ

Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки;

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ

Страница последовательностей предназначена для установки программы последовательности пропилов; диалоговое окно на этой странице отображает структуру последовательности пропилов. Материал, на котором выполняется данная последовательность, также отображается;

ИМИТАЦИЯ

Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;

ДИАГНОСТИКА

В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания;

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего ТО. О необходимости ТО сообщают предупреждающие сообщения;

СТАТИСТИКА

Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные;

ПАРАМЕТРЫ

При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них:

- таблица скоростей пильной рамы в соответствии с размером стопы и количеством пропилов;

- автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов;

- автоматическое управление обрезкой;

- зажим для регулирования толкателя.

Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.
Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.

Оптимизатор “QUICK OPTI” на стойке управления

Базовая конфигурация станка предусматривает наличие ПО, позволяющего проводить оптимизацию карт раскроя непосредственно на стойке управления. Оптимизатор дает возможность задавать следующие параметры:

• До 2 размеров панели;

• До 40 форматов с 2-мя описаниями каждого;

• До 50 финишных деталей для каждого формата;

• До 1000 деталей в целом.

Программное обеспечение позволяет автоматически создавать карты раскроя и последовательность списков.

Система аспирации

• 1 вытяжной рукав балке со стороны упорной линейки 100 мм

• 1 вытяжной рукав каретки пил 120 мм

• Необходимая минимальная скорость воздуха в вытяжной трубе 30 м/сек

• Необходимый воздушный поток 2500 м3/час

• Аспирационный патрубок, соединённый с кареткой пил (диаметр 120 мм) расположен на задней поверхности защитного кожуха смены дисков пилы.

Энергоснабжение

Пользователь должен обеспечить соответствующее соединение со своим собственным энергоснабжением, используя предохранители и кабели соответствующего размера (номинальные значения указаны на шкафе электроавтоматики).Отклонение максимального трехфазного напряжения не должно превышать +/- 10% номинального напряжения.

• Максимальная мощность базового станка 16 кВт при рабочем напряжении380 V/50 Гц;

• Соединение с основным источником энергоснабжения в шкафу для электроавтоматики на стороне смены дисков пилы.

Пневматика

Станок снабжен блоком фильтра-регулятора (шкаф электроавтоматики, со стороны смены дисков пилы), где должно быть соединение с трубой подачи сжатого воздуха.

• Мин. рабочее давление 6 бар;

• Среднее количество потребляемого воздуха для базового цикла 100 Л/мин;

• 12 (1/2”) Минимальный диаметр трубы

ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР для управления станком:

• 15 дюймовый цветной монитор;

• Системный блок;

• Мышь PS2;

• Клавиатура PS2;

• Операционная система Windows  XP

Дефекты, естественный износ узлов и механические повреждения.

Влияющие на работоспособность оборудования  и на качество раскроя плитного материала при осмотре не обнаружено.

Готовность к отгрузке – с 01.07.2015.

Место нахождение – г. Одесса, склад ООО «Станкоднепр».

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 4 400 мм.

Максимальная обрабатываемая деталь 4 400 Х 4 250 мм.

Максимальный выход пилы 80 мм.

Максимальное раскрытие захватов 80 мм.

Максимальная высота пачки заготовки 64мм.

Высота рабочего стола 935±15 мм.

Мощность мотора основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.)

Двигатель подрезной пилы с мощностью 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.)

Автоматическая регулировка выхода пилы над материалом

Быстрая безопасная замена дисков пилы

Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил

Отключение подрезной пилы из цикла кнопкой с пульта управления

Безщёточный мотор с инвертером для привода каретки пил - скорость 1 - 70 м/мин.

 

Дополнительного описания нет